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在磨机中以长金属圆棒为磨矿介质将物料粉碎的方式。

棒磨过程中棒介质在磨机筒体中运动时，棒与棒之间为线接触。棒磨具有下述三个特点：(1)棒介质之间形成类似棒条筛那样的“结构”，具有筛分、分级作用，即棒介质在上升运动过程中较细颗粒从棒与棒的缝隙中漏下，而粗大颗粒则夹持在棒介质之间受到较大的破碎力；(2)夹持在棒介质之间的粗大物料颗粒在棒的降落区受到较大的冲击和研磨力而被粉碎；(3)磨机给料端颗粒粗大，因此棒与棒之间的缝隙较大，愈趋向排矿端，物料在磨机中经受的磨碎时间愈长，颗粒愈小，棒与棒之间的缝隙也愈小，这样就能促使较小颗粒易于从磨机给料端向排料端流动，而迅速排出，而粗大颗粒被棒夹持在磨机中滞留时间较长，从而受到更多的磨碎作用。由于这些特点，棒磨具有很大的“选择磨碎”作用，其产品粒度很均匀，物料过粉碎程度轻；但用于细磨时效率降低。由于棒磨具有“选择磨碎”作用，产品中物料过粉碎程度轻，常用于脆性软矿石(如钨、锡等矿石)重选前的准备作业。棒磨的破碎比i较球磨小，一般为10～30，适宜的给料粒度为15～30mm，产品粒度为3～0．5mm，因此，棒磨适宜用作粗磨，其产品给入球磨，构成棒磨—球磨流程；这可作为降低球磨费用、提高球磨效率的措施之一。棒介质静止堆集时其平均密集率为0．846，较球介质密集率(0．62)高很多。棒介质的松散密度为同样材质制造的球介质的松散密度的1．365倍；加上单根棒下落时的冲击力较单个球大得多，为了避免棒的折断和磨机衬板被砸坏，棒磨机的介质充填率φ比球磨机低，一般为30%～35%；棒磨机筒体转速率ψ也较球磨机低，一般为60%～75%。由于需定期停车拣出断棒，故棒磨机作业率也较球磨机低，前者为80%～85%，后者为90%～95%。