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焙烧品外观存在的裂纹、弯曲、变形等。焙烧品应按工序技术标准逐根进行外表检查，并按规定取样分析其物理机械性能，焙烧品外表如发现有以下缺陷应作废品处理。

纵裂 纵裂是沿产品纵长方向出现的裂纹，一般来说产生纵裂纹的原因有以下3点：(1)生坯装入炉内时靠加热火墙太近，导致局部升温过快，生坯局部表面的挥发分分解速度过快，使生坯产生不均匀膨胀或收缩；(2)焙烧升温曲线制订不合理，主要是在挥发分大量排出阶段升温过快，而造成产品内部与外表温差过大，产品表面已经结焦、而内部还在继续排出挥发分而引发表层产生裂纹；(3)冷却期降温速度过快、产品表层与内部收缩不一致也会产生裂纹。上述几种情况如碰到生坯的黏结剂用量偏低或挤压压力不足、生坯内部结合有缺陷，则焙烧中产生纵裂的可能性大大增加。

横裂 横裂是沿产品圆周方向产生的裂纹，主要是生坯质量偏低所引起，其原因有以下6点：(1)挤压成型时糊料温度较低，预压压力不足或预压时间较短；(2)挤压机加压柱塞返回时将料室内糊料拉断，再次挤压时没有接合好，焙烧时容易出现横裂。(3)前后两批糊料的塑性差别较大而且结合不好，造成压出的生坯内部结构有缺陷，虽然生坯表面未发现问题，但在焙烧中容易导致横裂；(4)原料煅烧程度不足，在焙烧过程中骨料颗粒产生二次收缩，则可能在产品表层出现不规则的小裂纹(网状裂纹)；(5)黏结剂用量偏少；(6)升温过快、导致上下温差过大。

弯曲及变形 弯曲是产品在纵长方向的弯曲度超过了允许尺寸偏差，变形是在产品纵长方向或圆周方向出现的局部隆起或凹陷并超过了允许尺寸偏差，产生原因有下列5点：(1)生坯糊料含黏结剂数量偏多，焙烧时容易出现弯曲和变形；(2)焙烧装炉操作不当，如装炉时炉箱温度过高、装炉延续时间过长、装入生坯后未及时用填充料填塞生坯周围的空隙；(3)填充料含水分过大，填充料没有填实，产品四周有局部空区；(4)装炉时生坯不垂直或上下层产品搭配不合理，下层产品受压较大；(5)炉室状况不佳(炉底有裂缝因而将部分填充料漏掉，产生无填充料的局部空区)。

氧化 产品的一端或表面由于接触空气，在高温下发生氧化烧蚀，经检查局部尺寸已不符合技术条件规定的偏差范围，产生氧化的原因有以下4点：(1)产品装炉时生坯周围填充料没有填实或焙烧中发生填充料局部沉陷，致使产品局部暴露在高温焰气中；(2)顶部填充料厚度不够；(3)产品出炉后未及时散开，聚集在一起而导致温度升高引起表面氧化；(4)炉箱砌体有裂缝，高温焰气直接进入箱内接触产品而发生氧化。

分层 焙烧品经冷却和清理后，用小铁锤敲击产品表面，如从回声中听到“泼－泼”的哑音，有经验的人员可判断产品内部有分层，即内部有较大面积的片状空隙，产品内部产生分层的原因主要在成型工序，如挤压成型时糊料温度与料室或挤压型嘴温度不相适应，或前后两批糊料塑性的差异较大，从而导致糊料的外层与内层前移速度差别较大，这两部分糊料挤压时没有结合好、导致生坯内部形成分层。糊料中混进了水、油或硬料块也会影响糊料之间的结合而产生分层。

空头 焙烧品的一端出现蜂窝状松散结构，生产炭块及大规格电极时易出现这种情况，其主要原因是挤压成型的糊料黏结剂用量偏多或配料中粉状小颗粒数量偏少，属于焙烧的原因有低温阶段升温速度过慢、时间又长，致使黏结剂偏析数量增加，部分骨料颗粒产生下沉现象、焙烧后形成空头。

杂质 在配料或混捏时不慎混入金属物件或其他杂质(如螺钉、铁块、石子)，焙烧后暴露在产品表面。

碰损 半成品在装炉或出炉时受到外力碰撞，在一端或表面产生掉块，超过了允许尺寸偏差。

物理机械性能不合格 炭块、炭质电极等产品还需要取样分析其体积密度、孔隙率、机械强度、电阻率等指标，指标不合格应作废品处理。