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进入现场的厂房结构钢筋混凝土构件，经弹线并做好各种必要的标志后，选择合理吊点绑扎、吊装，经调正定位，固定到设计位置上的作业。根据现场条件和构件几何尺寸、重量的实际情况，构件可以在安装现场预制，亦可在工厂预制。钢筋混凝土构件有预应力构件和非预应力构件两种。

施工准备 根据开口施工或闭口施工方案以及安装顺序和吊装工艺，安排构件预制的地点；重型柱、大吊车梁及大跨度屋架的预制位置应尽可能靠近安装地点，放在起重机的工作半径内，并选好合适的摆放方向。叠浇的水平预制件还要有正确的起模翻身和扶直措施。重型构件的预制场地若为回填土层时，应将其夯实，以防止地基下沉而损坏构件。构件吊装时，必须按设计规定的吊点或经过吊装应力核算确定的吊点进行绑扎，并用胶皮、厚纸等对构件表面进行保护，必要时应设置专用吊装梁或吊具。

安装方法 钢筋混凝土结构的安装作业方式与钢结构的基本相同，可分单件流水作业和综合安装作业两种。其安装顺序分为吊装、找正固定和连接。

吊装 较大面积的单层工业厂房或多跨厂房可用多台吊机分片、分段同时进行吊装，或用不同性能吊机进行协同吊装，如用履带式起重机吊装柱子和吊车梁，用塔式起重机吊装屋面结构。对于多跨厂房可选用回转半径较大的塔式起重机吊装2～3跨的构件。进行多跨厂房吊装时，要根据各跨特点，以其中一主跨为基准，先行安装，邻跨吊装则滞后2～3线，以合理分配公差。多层厂房吊装宜选用起重高度较大的塔式起重机。

找正固定 首先应进行柱子和柱间支撑的固定。屋面结构的第一个跨间要先行找正和固定，以作为整个屋面结构安装的基础。吊车梁的调整固定一般在屋架固定后进行。多跨厂房应以主跨为基准进行调整固定，然后再固定其余各跨。多层厂房应先从下部构件开始固定，合格后再逐层调整固定上部各层结构。多层厂房的多节柱安装质量对整个厂房的安装质量有很大影响，安装时要注意各节柱的垂直度和平面位置的正确性，要控制好偏差，避免误差单向积累。在柱节点符合要求后再固定与之相连的梁与柱牛腿节点。多节柱找正时还要考虑阳光照射、温差对柱子垂直度的影响，柱子找正时要保持其自身的垂直度，不能以外力强拉。

连接 有焊接法、高强度螺栓连接法、栓－焊混合连接法。(1)屋架与柱的连接一般采用屋架座于柱顶，用柱顶埋设螺栓加焊接的连接方法。施焊时要避免因过热而造成混凝土的酥松。(2)吊车梁与柱上立柱板，吊车梁与制动板、桁架的连接多采用高强度螺栓连接；制动板的另一侧采用焊接。施工前必须进行高强度螺栓的轴力复检及连接面的摩擦系数试验，施工时严格按规程要求进行初拧、终拧和确定螺栓群的拧紧顺序。施焊时应充分控制焊接变形。(3)多层厂房的柱上下段连接采用对焊外伸主筋的连接法。梁与柱的连接采用牛腿支承，用螺栓连接或焊接固定的方法。施焊时应使用经纬仪进行构件垂直度的校正。